2026年盛夏，我国高端聚烯烃产业链关键核心技术攻坚再传捷报。在浙江石油化工有限公司（以下简称“浙石化”）的鼎力支持下，浙江智英自有高温乙烯选择性四聚制备1-辛烯长周期放大验证试验圆满收官。装置连续满负荷稳定运行，各项关键指标全线达标，标志着国内高端高碳α-烯烃规模化、工业化落地夯实了最坚实的核心技术底座。j9E
这一里程碑式成果的取得，离不开浙石化领导层高瞻远瞩的战略眼光与深切关怀。面对新材料领域的“卡脖子”难题，浙石化领导高度重视国产原创技术的研发与应用，多次深入一线调研指导，在资源统筹、战略方向把控以及工程化推进上给予了全方位、全周期的坚实保障。这种高规格的护航与引领，为项目团队注入了敢啃“硬骨头”的强大底气与动力。j9E
回顾整个技术开发脉络，这是一场迎难而上的产业链协同攻坚战。研发初期，团队曾面临传统低温体系下聚乙烯副产物易析出堵塞系统的行业共性痛点。为了打通长周期连续生产的瓶颈，项目团队果断启动全链条技术重构，将方向瞄准极具挑战的高温溶液法。j9E
在这场向核心技术挺进的冲锋中，各方优势力量完美融合：浙江智英新材料率先破局，成功研发出Vexisol™高温工况专用催化剂，在80-120℃区间内不仅保持了优异的催化活性与1-辛烯选择性，更从源头上有效抑制了副产物的生成；紧接着，上海智英担纲主导，凭借深厚的工程底蕴重新设计了整套工艺路线，并包揽了核心分离单元及专属防堵结构的精细化设计；最后，得益于瑞程高质量供应的顶尖专用装备，整套装置完美匹配了高温溶液法的苛刻工况要求。“催化剂-工艺设计-高端装备”的三位一体深度协同，让设备易堵塞、运行周期短等痛点迎刃而解。j9E
2026年6月16日，装置正式投料且全流程一次打通，并于7月20日完成所有技术验证任务。随着此次长周期考核的顺利通过，浙江智英正式宣告同时掌握乙烯三聚、乙烯四聚两套差异化高端α-烯烃原创工艺，完成全套落地验证。j9E
目前，万吨级高碳α-烯烃项目的设计工作已全面启动，产业化转化进程驶入“快车道”。展望未来，浙江智英将在浙石化的战略指引下，依托全链条自主可控优势，大力推动高端1-己烯、1-辛烯的国产化替代，补齐国内聚烯烃产业链关键原料短板，以高水平的“智英方案”助力中国新材料产业实现自主化、高质量发展！j9E
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