利物盛：深耕石墨烯全产业链，以新材料创新驱动高质量发展

从传统汽车零部件制造起步，到毅然投身石墨烯新材料领域，上海利物盛企业集团有限公司（简称“利物盛集团”）用十余年时间完成了一场深刻的战略转型。如今，利物盛集团已构建起覆盖石墨烯原材料开采、材料制备、应用研发、产品生产与销售服务的完整生态型全产业链，成为国内石墨烯产业的重要参与者与推动者。4NO

战略转型：锚定石墨烯新赛道4NO

利物盛集团总部位于上海宝山高新技术产业园，成立于2008年，早期以汽车零部件制造为主业，在行业内积累了扎实的制造经验与市场口碑。2010年，面对汽车零部件行业的激烈竞争与产业升级趋势，集团本着“创新驱动、转型发展”的理念，将目光投向被誉为“改变21世纪的新材料”的石墨烯。经过深入调研与科学论证，集团决策层一致认为，石墨烯在导电、导热、轻量化、高强度等方面的卓越性能，将为众多产业带来革命性变革。4NO

此后十余年间，集团持续向石墨烯产业投入数十亿元资金，从技术调研、实验室研发、中试验证到规模化生产，一步一个脚印，走出了一条坚实的转型升级之路。这一过程中，利物盛不仅克服了早期石墨烯制备成本高、品质不稳定等共性难题，还通过自主创新逐步掌握了从原料到终端应用的全链条核心技术，为后续产业化奠定了坚实基础。4NO

全产业链布局：“一个中心、两个基地”4NO

为构建稳固的产业生态，利物盛集团围绕石墨烯产业，精心打造了“一个中心、两个基地”的战略布局，实现了研发、生产与原材料供应的协同联动。4NO

上海研发中心——创新引擎4NO

作为集团的技术核心，利物盛石墨烯应用技术研发中心汇聚了由院士专家领衔、数十名博士硕士组成的科研团队，设立了橡塑材料、热管理材料、纳米材料、功能塑料、电子材料等9个专业研究室和3个中心测试室，配备了国际先进的研发与检测设备。研发中心不仅承担基础研究任务，更侧重于石墨烯应用技术的工程化开发，致力于打通实验室到产业化之间的“最后一公里”。集团还成立了院士专家工作站，与上海交通大学、东华大学等知名高校院所建立了长期稳定的产学研合作平台，共同开展前瞻性课题攻关。4NO

江苏生产基地——制造中坚4NO

利物盛（江苏）石墨烯应用产业园位于江苏省海安市高新技术开发区，一期占地100亩，建筑面积达5万平方米。产业园围绕“上海研发、长三角制造”的战略定位，集石墨烯材料制备、应用产品开发与规模化生产于一体。园区内建有标准化厂房、研发中试车间及配套仓储物流设施，目前已有多家产业链上下游企业入驻运营，初步形成了集群效应。该基地主要承担石墨烯粉体、浆料、导热材料、加热组件等产品的批量生产任务，产品辐射华东及全国市场。4NO

黑龙江原材料基地——源头保障4NO

为从源头保障石墨烯原材料的品质与供应安全，利物盛在享有“石墨之都”美誉的黑龙江鸡西布局了氧化石墨烯生产基地。该地区拥有丰富的优质鳞片石墨资源，为生产高性能石墨烯提供了天然优势。目前，基地年产量已达千吨级以上，实现了物理法和化学法双重石墨烯制备能力的全覆盖。通过严格的原料筛选和过程控制，确保了每一批次石墨烯产品的一致性与稳定性，为下游应用开发提供了可靠的上游支撑。4NO

核心技术：自主研发与规模量产双轮驱动4NO

利物盛集团始终将技术自主可控视为企业发展的生命线，在石墨烯制备与应用领域形成了多项核心竞争优势。在制备技术方面，集团掌握了石墨烯物理法规模化生产、绿色化学法制备等多项核心技术，有效解决了石墨烯层数可控、缺陷少、分散性好的难题。目前，集团已建成年产百吨级全自动柔性化石墨烯粉体生产线，并具备年产数千吨各类石墨烯浆料的生产能力，能够根据不同应用场景定制不同规格的石墨烯材料。4NO

知识产权成果丰硕，早在2014年，高导热石墨纸就获得了国家发明专利授权；2021年，氧化石墨烯生产线正式投产，标志着集团在批量化、高品质氧化石墨烯制备方面迈上了新台阶。截至目前，利物盛已累计申请和获得数十项国家发明专利及实用新型专利，覆盖材料制备、工艺设备、应用产品等多个环节。4NO

作为中国石墨烯产业技术创新战略联盟理事单位和国家石墨烯标准化推进工作组成员，利物盛深度参与了多项石墨烯国家、行业和团体标准的起草工作，积极为我国石墨烯产业的规范化发展贡献企业智慧与实践经验。此外，集团还通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及IATF16949汽车行业质量管理体系认证，确保了产品从研发到交付的全过程质量可控。4NO

多元应用：赋能多个产业领域，释放材料潜能4NO

依托全产业链优势，利物盛将石墨烯的独特性能转化为具体产品与解决方案，拓展至新能源汽车、热管理、建筑采暖、工业防腐、功能纺织品等多个领域。4NO

新能源汽车领域——石墨烯技术已应用于动力电池导电添加剂，可有效提升电极材料的导电性和倍率性能；在热管理系统方面，开发了石墨烯散热膜和导热结构胶，助力电池包和电控系统的温度管理；在座舱舒适性方面，智能座舱石墨烯中央扶手箱加热系统、石墨烯座椅发热片、方向盘加热系统等创新成果，已与多家国内主流汽车制造商开展合作或批量供货，为驾乘者提供更快速、均匀、舒适的加热体验。4NO

热管理领域——针对5G通信、数据中心、消费电子等设备高功率密度带来的散热挑战，利物盛开发了石墨烯导热硅胶片、高导热石墨纸、石墨烯散热膜等一系列热界面材料，具有优异的导热性能和柔韧性，可有效降低接触热阻，为电子产品及新能源设备的可靠运行提供散热保障。4NO

建筑与民用采暖领域——利物盛石墨烯采暖系列产品已实现量产并面向全国供货，包括石墨烯地暖集成模块、墙暖画、取暖器等。这些产品利用石墨烯高效的电热转换效率（电能几乎全部转化为热能），相比传统电阻丝采暖可节能20%以上，且升温迅速、远红外辐射舒适健康。目前，相关产品已走进千家万户，并广泛应用于学校、办公楼、养老院等公共建筑。4NO

工业及功能材料领域——石墨烯功能涂料在重防腐、导静电、防污等方面表现突出，已在海洋工程、石油化工等领域进行应用验证；石墨烯功能橡塑材料可显著提升橡胶的耐磨、抗老化及力学性能，用于轮胎、密封件等产品；石墨烯功能纤维织物则赋予纺织品抗静电、抑菌、远红外保健等附加功能，为服装和家纺行业带来新的升级空间。4NO

此外，利物盛还在积极探索石墨烯在农业（如土壤改良、缓释肥料）、大健康（如理疗护具、穿戴设备）等更广泛领域的应用，多项创新性技术成果已步入商业化前期阶段，未来有望进一步拓宽石墨烯的应用边界。4NO

质量为本，绿色发展4NO

利物盛始终将质量视为企业的立身之本，建立了覆盖全产业链的质量管控体系，从原料进厂、生产过程到成品出厂，每个环节均设有严格检验标准和可追溯记录。同时，集团积极响应国家“双碳”目标，在石墨烯制备过程中采用绿色化学工艺，减少有害副产物排放，并持续优化能源利用效率。江苏生产基地配套了先进的环保处理设施，确保生产活动符合乃至优于地方环保要求。在原材料基地，注重矿区生态修复和资源综合利用，努力实现产业发展与生态保护的和谐共赢。4NO

展望未来：持续创新，贡献利物盛力量4NO

利物盛集团以“执着、坚持、永不放弃”的企业精神，持续推动石墨烯从实验室走向产业化、从样品走向商品。回顾过去十余年，集团完成了从传统制造到新材料高科技企业的华丽转身；展望未来，利物盛将继续深耕石墨烯全产业链，加大研发投入，加速新应用场景的落地，同时积极参与国际合作与交流，提升中国石墨烯产业的国际影响力。4NO

面向“十四五”及更长远的发展，利物盛集团将秉持开放合作、共赢发展的理念，以材料创新为驱动，以市场需求为导向，为我国新材料产业的高质量发展、为构建绿色低碳的现代产业体系，贡献更多“利物盛力量”。4NO

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