引言Kt3
随着塑料成型行业的不断发展，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料的干燥处理成为了提高生产效率与产品质量的关键环节。传统的PET无定形料结晶干燥方法面临着高能耗和较长处理时间等诸多挑战，亟需创新的解决方案。AKSUN凭借近三十年的行业经验，推出了具有显著成本效益和技术优势的PET干燥处理系统，致力于为客户提升市场竞争力。Kt3
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传统PET干燥处理的局限性Kt3
传统的PET结晶干燥多采用立式热风搅拌结晶机。对于粉尘和干燥要求更高要求的客户需求下，常常还需增加出粉除湿干燥系统。然而，这种方法不仅能耗高，而且结晶率不均匀，导致材料性能降低。具体来说，材料在高温区的受热时间可长达6-8小时(结晶+除湿干燥时间)，长时间的受热容易导致材料热解和氧化降解，进而影响产品的透明度和韧性。特别是在处理破碎的PET瓶片时，这些缺点尤为明显，增加了黑点和异色次品的风险。Kt3
AKSUN的PET-Supdrying System方案Kt3
AKSUN推出的PET-Supdrying System分为E型和UV型两种方案。其中，E-Economical方案结合DR-IR连续型高速红外结晶机与除湿干燥防潮保温桶，而UV-UltraVacuum方案则在此基础上增加了真空干燥桶。两种方案均致力于以更短的时间和更低的能耗完成PET的结晶与干燥。Kt3
1. 划时代的速度Kt3
E方案的结晶时间从1.5-2.5小时缩短至仅7-17分钟，合适的红外波长使水分子更容易获得能量，从而使结晶和干燥实现超能效的处理过程，仅需传统方式的10-20%的时间。能耗也因此得到降低显著提高了生产效率，控制了材料的降解衰减。Kt3
2. 优越的节能表现Kt3
通过应用红外辐射干燥技术，其热效率提升超过3倍。传统热风干燥的能耗通常高达195 kWh/吨，而E方案的能耗降至126 kWh/吨。创新的方案设计，可以充分利用夜间低电价的时间进行干燥进，使得电费支出从平均0.86元得以降低到0.37元/度，进一步降低了生产成本。Kt3
3. 改善的材料性能Kt3
在结晶干燥过程中，设置了一对露点-40℃~-50℃的微正压干燥空气保持器，有效防止水分进入，延长了原材料存储的防潮时间，为生产带来了极大的灵活性。Kt3
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案例分析Kt3
案例一Kt3
在一个PET热成型工厂中，片材挤出机每小时产能1.3吨，采用传统干燥系统时，年干燥电费支出约为156.97万元。引入PET-Supdrying System E方案后，年电费支出降至43.64万元，年节约超过110万元。设备投资在两年内收回成本，后续每年产生100万元以上的经济效益。Kt3
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案例二Kt3
某企业生产PET纺丝，挤出机每小时加工300kg聚酯丝，使用PET-Supdrying System UV方案后，年能耗从486,000kwh降至257,040 kWh，按中国平均电价折算，年节约近20万元。在另外一家浙江的小型纺丝生产用户中，选用了完整的谷电利用方案。相同的生产工况，折算年电费支出能降至9.6万元，节约32.2万元，投资回报周期在两年左右。后续运行中，每年可以节约16万元的电费支出。Kt3
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总结Kt3
AKSUN的PET-Supdrying System E/UV结晶干燥系统，不仅在成本节约方面表现卓越，更有效地解决了湿季PET干燥不稳定导致的品质缺陷。科技是推动生产力的核心力量，AKSUN以其持续的技术创新和行业专注，始终致力于为用户提供高回报率的产品和服务，助力行业的可持续发展。Kt3
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